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渣浆泵终极指南

一.渣浆泵介绍

渣浆泵是一种借助离心力(泵的叶轮旋转)作用使固、液混合介质能量增加的设备。按不同原则分,渣浆泵可分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式。 鑫海渣浆泵设备

渣浆泵的基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成,动力包括电动机、对轮或胶带轮联轴器等,耐磨件包括衬板轴套等,密封件包括轴封、副叶轮等,支撑件包括支架等组成。 XPA耐磨渣浆泵结构图

二.鑫海渣浆泵介绍

鑫海主要生产的耐磨渣浆泵设备有XPA型耐磨渣浆泵、XPAⅡ型高扬程渣浆泵、合金渣浆泵、液下渣浆泵等。

其中鑫海XPAⅡ型高扬程渣浆泵和XPA型耐磨渣浆泵是国家实用新型专利设备(CN201020575068.X 一种高扬程橡胶泵)。该专利渣浆泵设备克服了不锈钢泵防腐不耐磨、合金泵耐磨不防腐及单级橡胶泵扬程不高的缺点,集三者优点于一身,扩大了橡胶泵的应用领域。

1.XPA型耐磨橡胶渣浆泵

XPA型耐磨橡胶渣浆泵是一款适于输送矿浆浓度在65%以内的离心渣浆泵。可广泛用于处理磨蚀性渣浆或含固体物料的腐蚀性流体,超过了金属和其它类型泵的。 XPA耐磨渣浆泵

XPA型耐磨渣浆泵采用模压成型的耐磨过流件,使内部流体更平稳、快速,并减小内部流体的紊乱,提高渣浆泵的效率。另外,耐磨过流件耐磨指数可达到128%,超耐磨,让渣浆泵使用时间更长久。

2.XPAⅡ型高扬程渣浆泵

XPAⅡ型高扬程渣浆泵是鑫海矿装研发的一款性能特殊的新型橡胶渣浆泵。在单级离心泵的基础上,XPAⅡ型渣浆泵利用串联泵流量不变,扬程叠加的原理获得了陡降的扬程-流量曲线。浆体经一级泵腔叶轮输出后,立即进入二级泵腔叶轮继续加压,从而获得较高扬程。 XPAⅡ高扬程渣浆泵

双级泵串联设计,无需增大叶轮直径,突破了橡胶泵扬程不高的局限,扬程可高达75m,相当于两台常规胶泵串联所提供的扬程。

此外,XPAⅡ型渣浆泵采用径向进料设计,使密封箱处的压力约等于叶轮进口压力,使泵的无泄漏成为可能,特别适合于压滤机喂料工作,可满足1000m2以下压滤机供料作业。

经技术人员不断改进,鑫海矿装再次成功申请并获得了两项实用新型专利CN201721111489.5一种渣浆泵防止轴封泄漏装置与CN201721109424.7一种渣浆泵的进料箱。(CN201721111489.5一种渣浆泵防止轴封泄漏装置 N201721109424.7一种渣浆泵的进料箱) 鑫海渣浆泵专利证书

3.合金渣浆泵

合金渣浆泵采用高硬合金铸铁制成,耐腐、耐磨,抗冲击能力较强,是款可以多级串联使用的合金渣浆泵。 合金渣浆泵

合金渣浆泵有两种,一种是悬臂渣浆泵,另一种是卧式渣浆泵,其主要的工作部件是叶轮与机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。

另外,内衬可根据需求更换耐磨金属内衬和耐磨橡胶内衬;轴密封可采用填料密封或离心式密封,泵的吐出口位置可根据需要按45°间隔,旋转八个不同的角度安装使用。

4.液下渣浆泵

液下渣浆泵属于单级、单吸、悬挂式结构的渣浆泵,利用泵的轴承座、支撑座、连接管等连接泵的水力部件,让液体从出液管排出。 液下渣浆泵

鑫海的液下渣浆泵适于处理流量105m3/h的物料;采用独特的单叶片或双叶片的叶轮结构设计,能够大大提升物料的通过能力,能有效地通过5倍于泵口径大小的纤维物质与1/2倍于泵口径大小的固体颗粒;机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上;可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需液位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管,使用尤为方便;接轴结构可靠,泵与电动机采用绕性联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。

三.鑫海耐磨渣浆泵优势优势特点

双级泵设计,扬程可达75米:双级泵串联设计,无需增大叶轮直径,突破了橡胶泵扬程不高的局限,扬程可高达75m,相当于两台常规胶泵串联所提供的扬程。

耐磨橡胶衬件,使用寿命长,故障少:XPAⅡ型渣浆泵叶轮、护套均衬鑫海矿装高耐磨橡胶,使用寿命比金属泵长1倍。由于耐磨橡胶具有高弹性,易抗物料冲击和磨蚀,因此故障率低且便于更换,整体维护成本可降低60%左右。

橡胶衬件比重小,节能降耗:XPAⅡ型渣浆泵衬胶护套及叶轮比重比金属小(耐磨橡胶一般为0.97,金属一般为7.85),所需功率也比金属衬件小,在实际应用中总能耗可降低30%。

100%保证轴密封,零泄漏:XPAⅡ型渣浆泵的一大显著特点便是采用负压进料方式,使泵在工作时无泄漏,运行平稳可靠;与此同时采用填料密封方式,利用橡胶耐磨衬件的高弹性来增强其密封性能,确保了泵的零泄漏。

四.耐磨渣浆泵的用途

金属选冶厂:各种渣浆输送;

砂石厂:各类分级和脱水设备的砂水供应;

重力选矿:重介质分级筛分输送,矿浆输送;

陶瓷及玻璃厂:瓷土和砂石输送,旋流器给料及废水处理等;

钢铁厂:渣浆、铁锈、腐蚀性液体等输送;

水利工程:筑坝、河床淤泥清除、砂石分级等;

环保、化工:输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体或含有结晶的腐蚀性浆体;

液下泵:在污水作业中(矿山、化工、造纸、农业、食品等行业)抽吸泥浆、浓稠液和悬浮物质。

注意:有油和有化学物的场所要向我们特别说明。

五.渣浆泵常见问题及解决办法

渣浆泵因工作环境不同、工作情况及操作人员水平不同等多种原因,在应用过程中难免会出现各种故障现象。常见问题有:泵不转;泵流量不足;填料处泄露;泵振动,有噪音;轴承发热;轴承寿命短等情况。这些常见问题的具体解决办法如下:

1.渣浆泵不转

渣浆泵不转多为涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。

2.渣浆泵流量不足

一般渣浆泵如果流量不足,多是是因为叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路;如叶轮磨损严重,应采取更换;如填料口漏气,应压紧填料。

3.渣浆泵填料处泄露

渣浆泵填料处泄漏可能是加工误差大、安装不正确,导致轴与添料箱不同轴心。应注意在安装后检查安装是否正确;如密封水环磨损严重,需更换新水环;如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料,应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

4.渣浆泵振动,有噪音

渣浆泵振动有噪音,原因有多种。其一,介质密度不均匀造成,需在开车前,注意把介质用高压风吹均;其二,泵的安装不水平造成,应在安装和运行过程中检查泵体的水平;其三,有汽蚀,使泵的叶轮不平衡,应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力;其四,吸入管进气不均匀,应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性;其五,泵轴承游隙大引起,轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

5.渣浆泵轴承发热

一般渣浆泵轴承发热多是因未开启冷却水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道;设备润滑不好,应按说明书调整润滑油量;润滑油不清洁,油中有杂质,应清洗轴承,换润滑油;推力轴承方向不对,针对进口压力情况,调整推力轴承方向;轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高,应对出气口进行清理。

6.渣浆泵轴承寿命短

渣浆泵轴承寿命短,原因有四:一是因为电机轴与泵轴不对称或不平行,应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴;二是轴承装配不合理,将轴承和轴重装,或者更换轴承;三是泵内有摩擦或叶轮失去平衡,应消除摩擦或更换新叶轮;四是润滑不好,过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

Tips:一台好的渣浆泵是什么样子的?

渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计,将影响着您的渣浆泵是否能够达到理想的高效运行状态。

一台好的渣浆泵有三个特点:

一,渣浆泵的运行效率要高,损耗少。

第二,渣浆泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本。

第三,整个工矿系统稳定运行,不会因为渣浆泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。