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选择破碎与筛分流程时应注意的三大问题

2014-10-24 09:47:17   来源:烟台鑫海矿山机械   浏览次数(1137)

在研究破碎和筛分流程时,必然会涉及到以下三个方面:1)破碎段数;2)在各破碎段中是否应有预先筛分;3)在各破碎段中是否应有检查筛分。

破碎段数是决定流程的基本指标,破碎段数主要取决于原矿最大粒度和最终产物粒度,若原矿粒度越大,破碎的最终产物粒度越小,则破碎段数就越多。

在确定破碎最终产物粒度时,应尽可能使破碎成本与磨矿成本之总和最低。当增大破碎最终产物粒度时,可以降低碎矿成本,而磨矿成本必然增高;反之,减小破碎最终产物粒度,磨碎成本显然会降低,而碎矿成本无疑要增高。目前认为合理的破碎最终产物粒度是在6-20毫米之间,这一范围的最终产物粒度可使破磨总成本较低。

由于原矿的最大粒度介于300-1200毫米之间,破碎的最终产品粒度在6-20毫米之间,又由于破碎机的破碎比不大于8,则破碎机段数一般确定为2或3,也就是通常所说的二段或三段的破碎筛分流程。

在选择破碎筛分流程时,也要考虑到如何使矿石不过粉碎,以减少破碎机的能耗和破碎机部件的磨损。这就需要考虑是否应用预先筛分作业,把小于破碎机排矿口尺寸的细粒矿物预先筛出,特别是破碎含泥多的潮湿矿石,经预先筛分后可以提高破碎机的处理能力。流程中是否应用预先筛分,取决于矿石中细粒的含量和矿石中的含水量。当矿石中细粒含量较多,或者矿石较潮湿时,应用预先筛分总是有利的。

应用检查筛分是为了减少过粗产物的含量。除设检查筛分外,还可通过缩小破碎机的排矿口来减少粗粒产物。但有时破碎机排矿口会受到磨损而增大,导致破碎产物粒度增大,在这种情况下,欲得到较细的破碎产物,就应该采用检查筛分。当然,闭路破碎工艺需要增加设备和劳动力,但由于闭路破碎可以避免矿石的过粉碎和提高破碎机工作效率,成本可以相互抵消。

破碎筛分是整个选矿工艺流程的第一步,也是比较重要的一步,对最终指标影响较大,因此,在设计破碎流程时,应综合考虑以上三方面因素,确定最佳工艺及设备。目前,我国破碎工艺及设备比较先进的为烟台鑫海矿机有限公司,其生产的破碎设备在实际生产中磨损较少,设备维护费用低,同时为了降低破碎成本,鑫海矿机还可根据矿石性质设计相应的破碎方案,为破碎设备用户提供相应的破碎技术支持,或者为设备提供优化改造服务,使破碎指标达到最佳。


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来源:鑫海矿装

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