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【选厂案例】坦桑尼亚600TPD金矿CIL选厂项目

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2019-09-09 11:56:53   来源:烟台鑫海矿山机械   浏览次数(127)

这里,既是古人类发源地之一,又是一个幅员辽阔,自然资源独特神奇的非洲国家。在这里,既有乞力马扎罗山背景下成群结队的野生动物,又有多种多样的部落文化风情。这是一个“丁香之国”,草原、戈壁、高峰美地雄浑壮阔,也是一个矿业大国,基建生产与资源采选齐头并进,矿业合作空间广阔,鑫海矿装由此开启坦桑尼亚矿业开发之路。

坦桑尼亚金矿CIL选厂项目背景

随着开采深度的延伸,坦桑尼亚M公司发现该项目矿石性质较之前有所变化,原有重选厂采用的单一重选工艺已很难有效地回收金矿,选厂技术指标与经济效益均相当不理想,因此决定对其进行新建、改造。

坦桑尼亚600TPD金矿原选厂项目现场

为了找到合理的工艺方案,坦桑尼亚M公司先后委托俄罗斯、中国公司进行选矿试验研究。经对比考察多家选矿企业,该项目客户对鑫海矿装矿山研究院严谨的试验、准确的数据及详细的试验报告大为赞赏,同时也对鑫海矿装雄厚的品牌实力、定制化矿业全产业链服务(EPC+M+O)、可靠的设备质量及优质的服务予以了充分的肯定,结果选择与鑫海矿装达成合作。

坦桑尼亚金矿CIL选厂项目概况

矿石性质:该项目矿石本身金的嵌布粒度很细,单体金≤30%,且绝大多数金的粒度小于13μm。

处理量:600TPD

工艺流程:两段一闭路碎矿筛分 - 两段全闭路磨矿 - CIL、高温高压解吸电解 - 高频炉溶金 - 尾矿干排工艺流程。

主要设备:板式给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、自定中心振动筛、格子球磨机水力旋流器、高效浓缩机、浸出搅拌槽、解吸电解系统、高频炼金炉、压滤机等。

坦桑尼亚金矿CIL选厂项目方案

1、碎矿筛分阶段

碎矿阶段采用两段一闭路碎矿流程,结果粒度≤15mm。原矿由板式给矿机给入颚式破碎机,破碎产物经皮带运输机送至自定中心振动筛进行筛分,筛上产物返回圆锥破碎机,产物经皮带运输机送至自定中心振动筛,筛下产物由皮带运输机运往粉矿仓。

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2、磨矿分级阶段

磨矿阶段采用两段全闭路磨矿流程,磨矿细度-200目占90%。矿石由粉矿仓底已有皮带给矿机给入皮带运输机后运至格子型球磨机进行一段磨矿。格子型球磨机磨矿浓度为75-80%,排出矿浆经排矿端的圆筒筛,筛上粗粒级矿石由皮带给矿机给入皮带运输机返回格子型球磨机再磨(循环负荷约为80%)。筛下矿浆经橡胶泵送至水力旋流器分级,旋流器沉砂同样返回格子型球磨机再磨(循环负荷约为130-150%),形成一段闭路磨矿。旋流器溢流(粒度约为-200目60%,固体重量浓度约为40%)进入二段闭路磨矿阶段。 

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 二段磨矿由于是三个系列,因此一段闭路磨矿中旋流器溢流先利用矿浆分配器分成三路矿浆。每一路矿浆分别由橡胶泵送至水力旋流器分级,沉砂进入溢流型球磨机细磨(磨矿浓度约为70-75%),细磨产品与分级前矿浆一起由泵打入旋流器分级,形成第二段闭路磨矿循环(循环负荷约为225%)。三个系列的旋流器溢流(粒度约为-200目90%,固体重量浓度约为20-25%)进入下一阶段。

3、氰化浸出炭吸附阶段

经两段磨矿后,合格产品的矿浆浓度约为20-25%,达不到浸出要求的40%固体重量浓度,因此需进行浸前浓密作业以提高矿浆浓度。第二段水力旋流器溢流流入直线振动筛面上脱除木屑。之后,矿浆流入高效化浓密机矿浆浓度提高到40%。浓密机溢流经过吸附柱吸附金后,水返回流程循环使用,浓密机底流进入氰化浸出阶段。

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 粒度-200目90%、浓度40%的浓密机底流经橡胶泵送至1#浸出槽至7#浸出槽依次浸出。10%的氰化钠溶液和石灰溶液流入1#、2#、4#、6#浸出槽中,使CN-达到300-500PPM,CaO含量达到100-200PPM。活性炭从7#槽加入,根据流程依次往1#槽进行串炭。每一个浸出槽的出口处安装圆筒隔炭筛防止每一浸出槽中的活性炭流入下一个浸出槽。当载金活性炭从1#浸出槽中提升出来后,直线振动筛筛分出炭,矿浆返回1#浸出槽。结果,金浸出率达91.64%,炭吸附率达99.00%。

4、解吸电解阶段

采用高温高压无氰解吸电解系统,高效、快速、低耗、无毒(NaCN)且自动控制。该系统的工作温度约为150摄氏度、工作压力约为5帕,仅工作12-15小时便将金解吸下来

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5、冶炼阶段

解吸电解生产的金泥经过酸洗等处理后,送入高频炼金炉进行冶炼,得到产品金锭。

6、尾矿干排阶段

氰化浸出尾矿先经过安全筛防止载金炭流失,然后进入缓冲槽,再由合金泵打入全自动箱式压滤机压滤脱水,尾矿滤饼由皮带运输机运出,滤液返回循环再利用,不对外排放。尾渣滤饼水分仅20%,干式堆放在尾矿库。

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坦桑尼亚金矿CIL选厂项目亮点

1、方案量身定制,布局合理

在原重选选厂基础上,适当增添新设备和工艺,上限限度利用现有厂房、设备及基础; 通过科学合理的选厂设计,确保了整个选厂工艺流程畅通,新老设备运转正常,既达到了预期回收率,又节省了投资成本。

2、工艺创新,设备可靠

两段磨矿作业采用渣浆泵、水力旋流器分级代替传统螺旋分级机分级,工作效率高、吨矿电耗低、投资低; 浸前浓密作业采用高效化浓密机,减小浓密机直径从而降低设备成本,同时添加部分絮凝剂以减小浓密机的沉降面积和时间; 采用高温高压无氰解吸电解系统,高效、快速、低耗、无毒。

3、绿色环保,环境友好

一般氰化尾渣由于粒度小、飞扬易污染大气;而残存氰根进入环境易造成水体污染。该选厂正常尾渣粒度虽小,但并不具备飞扬条件,水份仅20%,无法飞扬,且该选厂正常尾渣所含氰根已非常少,进入环境水体可能性相当小,并不会造成大气、水体污染。

客户反馈

“如今,鑫海矿装已是坦桑尼亚乃至非洲矿业界赫赫有名的选矿品牌。许多坦桑尼亚选厂都会选择与鑫海矿装进行合作,其一站式矿业全产业链服务(EPC+M+O)真正为客户考虑,从选厂实际出发,工艺流程科学合理、设备性能稳定、选厂效益理想。此次选定了实力与口碑并存的鑫海矿装,事实证明,我们的选择是对的!”

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Tags:矿业全产业链服务,金矿选矿

来源:鑫海矿装

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