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改善磁选机选别效果,可以从这四个方面入手!

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2019-12-17 12:08:09   来源:山东鑫海矿装   浏览次数(222)

磁选工艺主要是依据矿石中各矿物的磁性差异,在磁力及其他机械力作用下实现矿物分选,现已广泛用于黑色金属矿石选别、有色和稀有金属矿石精选,以及一些非金属矿石分选。

磁选机设备

简单来说,磁选机的工作原理就是当矿浆进入分选区后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,受磁场吸引力吸在磁选机圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品;而非磁性矿粒受磁场作用力较小,仍留在矿浆中,排出成为非磁性产品。

要想达到理想的磁选效果,我们首先要清楚哪些因素会影响磁选机的选别效果,这样我们才可以在操作过程中多加留意,从而获得良好的选别指标。

影响因素一:磁选机给矿粒度的大小

给矿粒度是影响磁选机选别效果的重要因素。对于大部分矿石而言,给矿粒度的大小意味着矿石单体分离程度,即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度。如果给入磁选机的矿石粒度小,表明矿石单体分离度高,易获得满意的选别指标;如果给入磁选机的矿石粒度较粗,表明矿石未得到充分解离,磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿物当结合在一起,这种连生体直接影响到选矿指标,使精矿品位有所降低。因此,给入磁选机的矿石粒度必须充分实现单体分离。

磁选机3D设备

影响因素二:磁选机的矿浆浓度

这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易造成分选浓度过高,此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹,导致两者难以分选出来,严重影响精矿品位。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低,造成流速增大,缩短了选别时间,使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常,给入矿浆浓度不能超过35%,大约控制在30%左右。当然,各选厂还是要根据自身的磁选要求和实际情况来具体确定。

影响因素三:磁选机的转速大小

磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响,进而对精矿质量有一定影响。转速高,磁选机的处理能力就大,同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来,仅磁性较高的矿石颗粒得以选别,因而精矿质量相对较高。转速低,磁选机的处理能力就低,受磁感应作用,磁性较弱的矿粒也可被分选出来,影响精矿质量。

干式磁选机设备

一般来说,小直径磁选机采用高转速,大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例,当直径为1000mm时,磁选机筒体转速为23r/分钟;当直径为1200mm时,磁选机筒体转速为20r/分钟

影响因素四:磁选机的磁系偏角大小

通常,磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上,调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例,磁系偏角小,磁性较小的颗粒有机会选别上来,有助于提高回收率,同时尾矿品位降低;磁系偏角大,仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来,可一定程度上提高精矿质量

磁选机结构图

但磁系偏角大小并非随意调动的,必须根据磁选作业要求来调整。一般,选厂现场的磁偏角平均维持在15°~20°左右。在生产中若无较大的要求变化,磁系偏角是不可轻易更改的。

当然,在生产实践中,影响磁选机选别效果的因素远不止以上四点。选矿专家建议,各矿主在购买磁选机设备之前,应向专业的磁选机制造厂家进行咨询,结合自身的矿石性质、选厂条件与投资成本等实际情况,得到理想的磁选选别参数,以正确指导磁选机操作,获得理想的选别效果。

鑫海矿装经典磁选项目案例——山西1200t/d铁矿选矿项目

山西1200t/d铁矿选矿项目

项目介绍:山西1200t/d铁矿选矿项目是鑫海矿装承接的包括选矿试验、矿山设计、设备制造与发运、安装调试、工人培训、选厂管理与运营在内的矿业全产业链服务(EPC+M+O)项目。

鑫海方案:破碎阶段的碎矿最终产品粒度-12mm,设备选型先进可靠,投资少;设计中采用破碎和筛分作业紧凑合理的共厂房配置,生产管理十分方便;破碎产品粒度细,节约碎矿、磨矿综合成本;磨矿分级采用一段磨矿产品细度-200目占67%,二段磨矿产品细度-325目占88.47%,磨矿设备选用轴承传动节能型球磨机,大大降低了磨矿成本。一段分级设备选用改造螺旋分级机,二段分级采用细筛严格控制分级粒度;磁选工艺采用一次粗选,三次精选的磁选工艺流程,矿浆均采用鑫海矿装耐磨渣浆泵输送;精尾矿输送阶段:铁精矿经过永磁过滤机过滤由皮带直接运到铁精粉堆场,尾矿直接自流至选厂外部的尾矿沟内。

项目结果:该项目为新建选厂,鑫海矿装在设备选择方面力求先进合理,选用经过改进的新型节能型设备,辅助设施从简,尽量降低基建投资,做到“少投入、多产出”,提高选厂经济效益,同时兼顾环境保护原则,使“三废”排放达到国家规定标准。

Tags:磁选机

来源:鑫海矿装

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