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摇床有哪些操作技巧和维护要点!

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2020-03-04 10:27:04   来源:山东鑫海矿装   浏览次数(54)

摇床是应用广泛的重选选矿设备之一。摇床分选性高,选出的精矿富集比很高。在摇床的运行过程中,矿物分离在床面和横向水流的共同作用下实现。为了减少故障和提高分选效率,操作人员需要认真了解摇床的操作技巧,并进行维护。

重选摇床

一、摇床操作技巧

在操作摇床时,需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外,还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。下面我们针对上述几个主要因素,来对摇床的操作技巧进行简单的说明。

1、摇床床面分区

床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。正常情况下,矿泥区的宽度为0.9~1.4m。尾矿区的矿流要平稳且不产生急流或拉沟现象,矿层的厚度需适宜,需被水盖过。尾矿区可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。中矿区是分出中矿的区间,主要靠调节冲洗水和横向坡度来控制。精选区要求各种比重矿物的分带明显,要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线,此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

摇床床面分区图

2、摇床床面的横、纵向坡度

在设备安装时,确定纵向坡度,粗砂区在纵向有1°~2°的倾斜,细砂区0.5°~1.0°,矿泥区基本无坡度。床面在横向上呈1.5°~5°由给矿端向对边倾斜。在摇床实际操作过程中,需要准确控制摇床床面纵、横坡度。通常情况下,如果矿物颗粒较粗时,应该适当提高摇床床面的横向坡度。反之,如果矿物颗粒较细时,则需要调低床面的横坡。一般粗砂区、细砂区和矿泥区橫向坡度范围分别是2.5°~4.5°、1.5°~3.5°1°~2°

3、给矿粒度

给矿粒度要适当。入料粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。一般经过预先分级保证各级别粒度均匀,为了保证摇床各级别粒度均匀,且入料粒度在适合的范围内,需观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿。

重选矿物

4、给矿量

给矿量大小与入料粒度的粗细相关。如果矿粒较粗时,需要的给矿量就越大;但是如果给矿量过大,则会引起分带问题,在这种情况下,需移动精矿截取板,加大冲洗水和摇床床面的横向坡度。需要注意的是,一旦找到准确的给矿量,给矿过程需保证持续不断,并保持均匀。

5、给矿浓度

在分选过程中,需要保证适宜的给矿浓度。一般情况下,粗、细粒矿物的给矿浓度分别为20% ~ 30%和15%~25%。当摇床床面出现拉沟问题时,可适当增加给矿浓度来进行调节;反之,如果出现砂堆,此时就需要减小给矿浓度。给矿浓度可通过调节给矿水量来控制。

选矿摇床

6、冲洗水

冲洗水包括给矿水和洗涤水。在操作摇床时,当精矿带变窄,出现精矿跑入中矿时,需要减小冲洗水量;反之,如果出现摇床床面露出无水膜,则需要适当加大冲洗水量。在控制冲洗水量时,需仔细观察矿浆流速和精矿带的宽窄。

7、冲程和冲次

冲程和冲次主要受矿物的入选粒度、摇床负荷及矿石的密度影响。选别粗粒、床层厚的物料时,应使用大冲程、小冲次;反之,则需使用小冲程、大冲次。当出现故障时,需要检查冲程冲次是否适当,若有异常,需要及时调整。

重选摇床设备

二、摇床维护要点

1、需定时检查各部件是够完好,主要包括摇床的床面、床头和机架。首先需要检查摇床床面是否接触非摇动部件,床面的倾斜程度,如果发现摇床表面有损坏,可配制树脂填料耐磨剂进行修复。

2、检查床头部件的磨损情况,当发现该部件磨损情况十分严重时,需及时更换。

3、查看螺丝是否松动,拉杆的位置,弹簧是否损坏,摇床滑动面是否良好。如果出现异常声响,需及时找到并消除。

选矿摇床设备

4、在存放盒摇动时,需要特别注意防止摇床床面发生变形,不可在日光下暴晒、雨淋,引起潮湿。

5、停车时,为了避免杂质氧化结垢,需用水把摇床床面冲洗干净。如出现结垢,需及时清除。

为了提高的摇床工作效率,鑫海矿装建议您,在充分考虑实际情况下,可以参考上述的操作技巧和维护要点来合理使用摇床,减少和解决选别过程中的各种问题。

Tags:摇床,重选设备

来源:鑫海矿装

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