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节能球磨机是由一个直径和长度成一定合理比例的筒体、传动装置、机架、衬板等组成的磨矿设备，在选矿厂中发挥着不可或缺的作用。
球磨机工作原理与其他球磨机原理相同，均通过与筒体外表大齿圈啮合的小齿轮带动并做旋转运动。通过筒体旋转带动筒体内钢球做抛物线运动，待给入物料后，与钢球做相同运动，并在运动的过程中，发生碰撞、磨砺，最终实现磨碎作业。
节能球磨机的工作状态多呈抛落式状态，利用球磨机筒体旋转，让研磨介质也随着筒体旋转，被逮到一定高度时，介质会因自重往下落，筒内的矿物会收到介质的猛烈撞击和冲击；另外，因介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
在磨矿时，球磨机钢球受到两种力的作用，其一，为旋转时自切线方向施于钢球的作用力，其二，为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。这两种力对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。其实，物料就是受到了磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
球磨机磨矿作业的能耗占选厂总能耗的50%～60%左右，所以，节能磨机对选厂有着很大的优势，尤其对于中小型选矿厂而言。虽然节能球磨机粉磨矿石的原理与常规球磨机大致相同，但是节能球磨机有着自身独特结构特点。
通常球磨机能量损失体现在磨机轴承与磨机衬板上。针对滑动轴承摩擦系数大的问题，而节能球磨机的轴承采用了大型双列调心滚子轴承，在轴承系统改为滚动轴承后磨机机械部件之间的摩擦力减小，这可以减小磨机启动时所需的扭矩。同时球磨机在采用滚动轴承后工作时产热减少，这减小了润滑油的蒸发量，节省一定的磨矿成本。
节能球磨机经过轴承改造后摩擦力大大降低，启动更为方便，同时比起改造前节能20%～30%。节能球磨机还采用了波形衬板，这增加了球矿接触面积，加强研磨作用，且对矿石有提升作用，减小了能耗。
以上是节能球磨机的运转方式、工作原理、作用力和总能耗的一些介绍，通过文章你了解球磨机工作原理的特性了么？球磨机是选厂能耗高的主要环节，面对不断提升的选矿成本问题，节能球磨机将成为众多选厂共同的选择。
