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氰化法金矿选矿工艺都要哪些?

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20-08-06浏览0

黄金是人们追求的财富,它耀眼夺目,有着神奇的魅力。黄金通过对金矿加工而成,而作为金矿石的矿物需通过选矿方法将其选别出来,常见的金矿选矿方法有多种,其中氰化选金便是常见的一种,可分为搅拌氰化选金法和渗滤氰化选金法两大类。

其中,搅拌氰化选金主要用于处理浮选金精矿,或全泥氰化;而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。

金矿氰化工艺

一、搅拌氰化法选金工艺

搅拌氰化法选金可包括:氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)和氰化炭浆工艺(CIP法和CIL法)两大方法。

1、氰化-锌置换工艺

经连续逆流洗涤,用锌粉(丝)置换沉淀回收金的所谓氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法),用于氰化浸出后处理含金贵液,原理是利用锌粉(丝)作为还原剂,将金银从浸出液中置换出来,主要包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉(丝)置换作业。

逆流洗涤固液分离:将氰化后的贵液(浸出液)与固体分离。

浸出液净化:去除贵液(浸出液)中的悬浮物,使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。

脱氧:除去贵液(浸出液)中的溶解氧。

锌粉(丝)置换:用锌粉(丝)将贵液(浸出液)中的贵金属置换出来,形成金(银)泥。

2、炭浆法提金工艺

炭浆法提金工艺(CIP法和CIL法)无须过滤洗涤,就是将活性炭放入氰化矿浆中,将已溶解的金吸附在活性炭上,再从活性炭上提取金,主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。

浸出原料制备:当采用炭浸法提金工艺时,其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常,炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%

除屑作业:矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞,也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中,因此浸出之前,必须将其除去。必要时,需进行矿浆浓缩和添加除垢剂,除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般,在磨矿流程需设两次除屑作业,分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛,在第一次除屑作业中,也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

浸前浓缩作业:当磨矿分级的溢流浓度多为18-22%时,不适宜直接浸出,必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。

金矿浸前浓缩作业

搅拌浸出与逆流炭吸附:在金矿CIP流程中,浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中,浸出过程已基本完成,吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在金矿CIL流程中,浸出和吸附作业同时进行。一般来说,浸出作业较吸附作业需要的时间长,因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数,为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度,同时增加浸出时间,通常在边浸边吸前加1-2级预浸。

搅拌浸出与逆流炭吸附

载金炭解吸、电积电解:载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛(一般为直线振动筛),在筛上用清水冲洗,将炭与矿浆分离,载金碳进入储炭槽,矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。目前,常用的载金碳的解吸方法为高温高压解吸法,即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸;解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

熔炼制锭:经酸洗、除杂后,所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金,金锭的纯度可达到99.99%以上。

炭再生:活性炭经过吸附解吸后,需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般,解吸后的活性炭先用酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性,之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。

3、氰化-离子交换树脂吸附法提金工艺

离子交换树脂吸附法与炭浆法浸出、吸附工艺流程基本相似,不同之处在于将碳更换为离子交换树脂,包括载金树脂解析电解、熔炼制锭、树脂再生等作业。

载金树脂解析电解:载金树脂及矿浆通过泵或空气提升器扬送到树脂分离筛(一般为直线振动筛),在筛上用清水冲洗,将树脂与矿浆完全分离,载金树脂进入树脂储存槽,矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。

将清洗干净的载金树脂给入解析柱,加入解析液,在温度40-60°C条件下进行36小时循环作业,解析后的贵液进入电解槽,通过电离法回收获得金泥。

熔炼制锭:金泥经酸洗、除杂后,所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金,金锭的纯度可达到99.99%以上。

金泥熔炼制锭

树脂再生:解析后的树脂,需要再生才能恢复其很好的吸附性能。加入氢氧化钠溶液,间断搅拌浸泡12小时,放掉浸泡液,用清水洗至中性即可循环使用。

此外,对于某些矿石性质复杂的含金矿石,可采用原矿焙烧+全泥氰化;细菌浸出+全泥氰化等方法。

二、渗滤氰化法提金

渗滤氰化法也是氰化浸出工艺之一,基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出,适用于砂矿和疏松多孔物料。渗滤氰化浸出法有池浸和堆浸两种工艺,渗滤氰化浸出液,再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌粉(丝)置换处理。

1、池浸选金工艺

渗滤浸出一般在渗滤浸出池中进行,浸出池通常采用木池、铁槽池或水泥池。池底水平或稍倾斜,呈圆形、长方形或正方形。池内装有带孔耐酸板制成的假底,假底上铺以滤布,滤布上面盖以装有木条或耐腐金属条的栅格。浸出时,将矿石装于池中,池上方加入浸出剂,浸出液从假底下部流出。假底用于过滤和支承矿石。

池浸选金工艺

渗滤池浸出所需时间,不仅取决于溶剂对矿物的溶解速度,还与溶剂在物料层中的渗透速度密切相关。而渗透速度则主要取决于装料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出剂粘度以及物料本身的特性等因素。

2、堆浸选金工艺

堆浸提金主要是将开采的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆,或直接在堆存的废石或低品位矿石上,用氰化浸出液喷淋或渗滤,使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用,浸出液多次循环,反复喷淋矿堆,然后收集浸出液,再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌置换,贫液返回堆浸作业循环使用。

堆浸场址一般选择靠近采场、运输方便的缓坡山地(自然坡度5-15˚),先清除杂草和浮土,然后夯实,修筑成坡度为5˚左右的地基,两边高中间稍低,便于浸出液集中流入贮液槽,堆场上铺上土工膜防止渗漏。堆场四周修筑0.4m土埂并作防水沟,防止雨水流入场内。在堆矿石之前先堆0.3m厚的大块贫矿。

堆浸法生产成本低,可很快投产,堆浸规模可大可小。矿石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。

堆浸法提金

金矿资源十分珍贵,为了更合理地选别矿石,金矿选矿工艺至关重要。想要更经济更环保的将金从金矿石中选出,应首先进行选矿试验,全面分析矿石的性质,得出科学的选矿试验报告,从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法,综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案,以达到理想的投资回报率。

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