湿式球磨机进料部位漏浆了？可以这样解决！

湿式球磨机进料是设备的一个组成部分，物料和水通过进料装置进入到球磨机筒体内，实现磨矿作业。在日常生产中，湿式球磨机进料处漏浆是一个很常见的问题，如果球磨机进料处漏浆严重，漏出的浆料会影响球磨机筒体的连续运转，同时影响厂房车间内的环境卫生，需经常花人力进行清洁。那么如何有效地进行预防呢？

湿式球磨机进料处漏浆主要受两部分影响，一是给料的形式，二是磨矿介质的填充率。

1、湿式球磨机给料的形式

湿式球磨机常用的给料形式主要有鼓形、蜗形、联合和管式等给料型式。

鼓形给料：是一个开口的锥形壳体，安装在球磨机给料端的进料衬套上，适合与单螺旋分级机或旋流器配合使用，多在开路磨矿作业应用；

蜗形给料：有—个螺旋形的给料勺，在旋转时可将矿槽中的物料铲入勺内，物料通过勺底处侧壁上的圆孔进入到进料衬套，安装在球磨机给料端的进料衬套上；

联合给料：是鼓形和蜗形给料的集合体，兼顾两者的作用，安装在球磨机给料端的进料衬套上，多在闭路磨矿作业应用；

管式给料：是一个一定长度的进料管，装入进料衬套内，给矿量大。

其中，前三种给料装置均是直接固定在进料衬套上的，进料衬套固定在中空轴颈上，在长期给料的作用下，少量的返浆在结构上不会造成进料处的漏浆；而管式给料的进料管不是直接固定在进料衬套上的，而是插入进料衬套的内部，当湿式球磨机进料端密封出现问题时，就会出现进料端的矿浆泄漏现象。

预防方法：

在上述四种给料形式中，需科学合理地选择，其中鼓形、蜗形和联合给料装置在结构上，可避免进料处漏浆现象，因此，为湿式球磨机配置给料装置时，在满足工艺要求的前提下，可优先选择这三种给料装置。

对于管式给料装置，需合理设计给料管的密封、注意密封装置的安装精度。目前，湿式球磨机进料端密封多采用轴向密封环加金属压板和卡环的密封方式和径向密封加返水环的循环组合密封装置。

2、湿式球磨机介质填充率

湿式球磨机磨矿介质填充率，是指介质的体积站球磨机有效容积的比，球磨机上限介质填充率是指介质体积在球磨机有效容积内能够达到上限的比重。

当湿式球磨机介质填充率超过上限介质填充率时，球磨机筒体内矿浆液面会超过进料端给料管的密封位置，此时介质会溢流而出，造成球磨机进料处漏浆现象。

预防方法：

湿式球磨机磨矿介质充填率是根据磨矿试验给出的合理数据，一般湿式球磨机介质达到上限填充率时，球磨机内部矿浆液面应低于球磨机进料端给料管的密封位置。

例如：湿式球磨机筒体直径小于φ3200mm时，其上限介质充填率范围在40％~45％之间。湿式球磨机的上限介质充填率会随着球磨机直径增加而减小，同一直径的球磨机，会随筒体长度的增加而减小。因此，建议选择有资质的试验机构进行试验，给出合理的充填率。

另外，在实际作业中，操作人员应严格按照给料标准进行合理给料，方能预防球磨机进料处漏浆。

以上便是有效预防湿式球磨机进料处漏浆的方法，虽然湿式球磨机进料处漏浆是比较常见的现象，但并不是不可避免的问题，只要我们通过科学合理的方法进行预防，便能有效避免湿式球磨机进料处漏浆现象。

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