常见的选矿球磨机设备都有哪些？

球磨机是一种用来磨砺物料的重型机械设备，在球磨机筒体内装入一定量的磨矿介质，利用电机带动球磨机筒体旋转，使筒内介质与物料同时产生抛物运动，当介质与物料被提升到一定高度时，呈现抛物下落，在这过程中产生冲击、撞击和摩擦等作用力，实现物料磨砺。

球磨机可广泛应用于矿山、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机在这么多行业中均有所应用，那么有哪些是选矿行业常用的球磨机设备呢？下面我们来简单介绍一些常见的选矿球磨机设备吧！

1、格子型选矿球磨机

格子型选矿球磨机主要以湿磨为主，是矿山专用球磨机设备之一，在选厂于处理物料粒度12mm以下的物料，结果磨矿粒度上限一般为0.2～0.3mm，常在一段磨矿系统中使用，与螺旋分级设备构成闭路循环。

格子型选矿球磨机在设计上与常规球磨机不太相同，它的筒体排矿处装有格子板，扇形室装有提升斗，其主要的作用的强制执行排矿口出物料，让已磨细的矿粒不至于在球磨机中停留过久，排出及时，且过粉碎现象少、磨矿速度快、效率高，较比其他球磨机生产率可提高10%～25%。

另外，由于格子型选矿球磨机内矿浆液面低、矿料少，再加上格子板的“隔离”作用，不仅有效提升了介质的充填率，增加了装球量，而且还可以适当的配入小球，提高磨矿效率。

2、溢流型选矿球磨机

溢流型选矿球磨机，同样也是湿磨条件下应用的磨矿设备，在选矿厂中，入磨粒度与格子型一样，结果的磨矿产品粒度一般小于0.2mm，比格子型磨的更细一些，因此多适于两段磨矿流程中的第二段磨矿中间产品的再磨作业。

溢流型选矿球磨机的结构设置没有格子板和提升装置等，只依靠磨矿物料自行排矿，由于溢流型选矿球磨机的排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，所以，球磨机内矿浆面向排料端有一定的倾斜度，当矿浆面高度高于排料口内径较低母线时，矿浆便溢流排出球磨机。

该类型选矿球磨机的排矿模式，相对来说，速度较慢，物料在球磨机内的停留时间较长，因此易出现过磨现象。

4、干式选矿球磨机

干式选矿球磨机主要用于干式条件下磨矿，也是选矿厂常用的设备之一，该款干式球磨机的主要特点是两仓、格子型球磨机、外沿有齿轮传动，当物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入第一仓后（该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球），筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生撞击和研磨作用。当物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓（该仓内镶有平衬板），将物料进一步研磨，磨至粉状后通过卸料篦板排出，完成磨矿作业。

干式球磨机在选矿厂多作为第一段磨矿或破碎后的磨碎作业，入磨粒度15~25mm，磨矿产品粒度范围是0.074~0.3mm。

5、圆锥选矿球磨机

圆锥选矿球磨机可在干、湿两种条件下应用，在结构上也不同与常规型球磨机，它的机体与机架是一体的，主轴承采用的是双列调心滚子轴承，相比常规球磨机节能达到30%左右，处理量增加20%左右。

该款选矿球磨机的入料粒度范围在20~25mm，磨矿产品粒度范围在0.074~0.4mm之间，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

圆锥选矿球磨机采用自动调心双列向心球面滚子轴承，且筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。

6、选石英砂用球磨机

石英砂专用球磨机与常规球磨机基本相同，其主要特点是因石英砂磨矿后粉尘非常细，因此该款球磨机采用全封闭式结构，有效避免了扬尘、粉尘，改善了工作环境，同时减少了对周围人类的伤害（长期吸入石英砂粉尘，可患尘肺病或硅肺病等）。

石英砂专用球磨机一般入料粒度≤25mm，对于符合要求的物料，经入料端给入筒体内部，通过研磨体对石英石的碰撞与冲击，发生撞击、研磨作业，结果磨矿产品粒度范围可达0.074mm。

7选铁矿用球磨机

选铁矿用球磨机除可用于铁矿磨矿外，还可用于其他有色金属和贵金属矿物磨矿，同样是在湿式环境下工作，选铁矿用球磨机一般入磨粒度范围在12~25mm，磨矿粒度可更具铁矿石性质按照要求磨砺到0.074~0.3mm的范围，整体处理量范围在0.17~170t/h，可全天连续工作7天。

以上7种是常见的选矿球磨机，在您选择时，建议进行选矿试验，来判断选择哪种球磨机设备，这样对于选矿厂来说，经济效益会更好。

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