溢流型球磨机安装步骤详情——工序及方法

溢流型球磨机是常见的磨矿设备之一。在选矿厂中，溢流型球磨机磨矿产品粒度一般小于0.2mm，多用于精矿再磨作业（二段磨矿或多段磨矿），其排矿特点是依靠矿浆本身实现排矿，当矿浆高于中空轴颈衬套的下边缘时，矿浆会自动溢流而出，这也是溢流型球磨机得名的原由。那么在实际生产中，溢流型球磨机的安装步骤及要求有哪些呢？下面我们来介绍。

一、溢流型球磨机安装工艺确定

溢流型球磨机施工现场的安装条件：通常情况下溢流型球磨机安装在磨浮车间（可露天），包括厂房主体建筑施工完成，磨机基础施工完。车间内布置一台起重机，其吊装能力需满足所需型号球磨机的安装需要。

溢流型球磨机安装工艺程序：

二、溢流型球磨机筒体部件吊装

筒体是溢流型球磨机的主要部件，由于加工和运输原因，筒体部分分成五大部件进行加工并运到施工现场。包括：球磨机的出料端中空轴、出料端筒体、中间筒体、进料端筒体、进料端中空轴五部件，这五大部件之间连接部位需止口配合，用螺栓进行紧固，连接成球磨机筒体。其吊装顺序是从出料端向进料端方向进行。

1、出料端筒体吊装

溢流型球磨机出料端筒体运到现场时，处于平卧状态，吊装则利用天车主副吊钩，上下配合凌空反转90º，实现翻转目的。其他筒体部分同样采用该方法翻转。

溢流型球磨机筒体在吊装时，为便于吊装工具的固定和保护设备，需采用多个专用吊装工具，吊装时，将吊装工具连接在衬板螺栓孔上，同时，用两台倒链对筒体部件吊起，进行水平、中心调整，确保筒体组队的准确性。

而出料端筒体在吊装前，应在湿式球磨机两主轴承座安装后进行。吊装前，还需利用两台千斤顶和托架作为一个支撑点，再在靠近轴承座附近设立另一个支点，以确保筒体吊装就位后的稳定性。注意：吊装后筒体位置偏差不应大于5mm。

2、中空轴吊装

溢流型球磨机在设计两端中空轴时，为考虑结构装配的联接强度，中空轴与筒体的止口连接采用过盈装配，用螺栓连接。中空轴吊起后，按前述微调的方法，进行找平找正（各螺栓保证不错位），待端部筒体加热到装配的要求时，将中空轴用螺栓收紧达到组装完成。

3、中间筒体吊装

溢流型球磨机中间筒体是整个筒体的过渡部分。与端部筒体止口配合后，螺栓紧固连接。筒体吊装前，应先在筒体组装处设置临时支撑架，用两台千斤顶进行调整。吊起后，调整筒体的水平和中心位置，与端部筒体进行对接。紧固后调整临时支撑千斤顶的受力，用天车卸载。

4、进料端筒体吊装

溢流型球磨机进料端筒体结构与出料端筒体结构形式相同，吊装方法与出料端筒体一样。筒体吊装组对后，用检修千斤顶支撑。受力后，天车卸载。

三、溢流型球磨机主要工序安装方法

1、主轴承刮瓦处理

溢流型球磨机主轴承是在筒体组对前，便已经安装，但需要进行精调刮瓦，才能实现正常运行。刮瓦的主要目的是为了解决轴承运转时轴颈与轴承之间形成润滑油膜，保证磨机的正常运转，其次，是能有效解决轴承间的误差。

溢流型球磨机启动和停车时，需采用高压润滑，用静压轴承顶起，以防止滑动面干摩擦，减少启动力矩。待正常运转后，进入低压油润滑状态，轴颈的回转运动形成油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在工作时给入冷却水，降低轴瓦温度。

注意：在球磨机轴瓦安装前，应先检查冷却水管的密封性，并进行水压试验，给入压力0.6MPa试验水，持续30分钟，无渗漏。

2、传动大齿轮安装

溢流型球磨机的传动大齿轮是加工后分成两部分运至现场进行安装的。先球磨机筒体组对工序完成，在进行轴承座安装调试完成。

大齿轮安装时，先吊起前一半大齿轮与出料端筒体法兰螺栓进行连接，以天车的一主钩带动齿轮和筒体转动，转到一定的角度后，再用天车的副钩倒换，使半个齿轮继续转动，直至把半个齿轮转到筒体的向下方向。

后半个齿轮以同样的方法吊装，落在以安装好的前半个齿轮上，穿入连接螺栓，调整前半齿轮的对接位置偏差后，全部拧紧连接螺栓。

3、衬板安装

球磨机衬板需要贴满筒体内壁，衬板与筒壁之间垫有一层橡胶板，用衬板螺栓紧固在筒体和端盖上。球磨机衬板的吊入，采用吊架运输方式，在贯穿两中空轴之间架起一根工字钢，其上悬挂一移动小车和手拉葫芦，将衬板从中空轴内送入筒体内进行安装。

注意：衬板的安装需多次进行，按对称的方向安装，保持重量对称消除偏重带来的不安全因素而造成事故。

以上便是溢流型球磨机筒体的安装步骤及具体安装工序方法，在实际安装过程中，施工人员应严格按照球磨机安装说明进行，并对球磨机进行试运行，确保球磨机后续能正常生产。

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