湿式球磨机进料口堵料可以这样处理

湿式球磨机在选矿厂应用中，总会出现各种各样的问题，例如，球磨机进料堵料（堵磨）问题，便是常见的问题之一，总是有客户联系鑫海寻找相关解决办法。近日，又有顾客从网络联系我们，咨询球磨机进料处堵料的解决办法。客户表示，选购的湿式球磨机设备进料处堵塞频繁，常导致整个系统无法正常运行，严重影响了日常生产。

鑫海相关技术人员通过与客户的沟通， 了解其相关工艺及设备各参数及进料量后，初步判断为给料不均导致，后鑫海技术人员前往现场检查、排查，确定了就是给料不合理导致了湿式球磨机进料堵磨问题。该厂料仓出口料层厚度的调节挡板是活动调节的方式，在长期给料过程中，由物料的硬度较大，造成了活动调节挡板自由活动移位，使给料量有所变化，导致给料超额。鑫海为其提供了相关解决办法：

鑫海结合皮带给料机的实际运行特点，对该厂给料机进行了调整，改为固定调节调节方式，确定工况后，挡板的开度不会因物料的薄厚自行调节，而是在一定的运行周期内固定不变，能有效避免给料突变导致的球磨机进料堵磨现象。

在实际应用中，导致球磨机堵磨不仅是给料不均，还有进料工艺水安装位置不合理、进料工艺水与球磨机出口浆液稀释水分配不合理等问题。下面小编为大家整理一份常见的堵塞原因及相关解决办法。

在介绍故障前，小编先为大家介绍下球磨机进料口的结构构造，以便于帮助大家能够理解进料的结构及进料状态。

球磨机进料部的构成：

其一，主进料口由一段直径管、一段倾斜管和一段垂直管组成，主要作用是接收由皮带给料机卸下的物料，经垂直管段和倾斜管段进入到球磨机筒体内；

其二，工艺水补水口，管径为一定长度的垂直管段，主要作用是提供磨机制浆中使用的补充工艺水；

其三，浆液循环回流口，管径为一定值的垂直管段，主要作用是将球磨机出口经旋流器分配后不合格的浆液返回到球磨机中重新作业（周而复始，直到浆液达到粒度要求）。

湿式球磨机进料堵塞原因及办法

1、湿式球磨机工艺水安装位置不合理

一般球磨机的循环回流浆液和给料工艺水基本安装在同一位置，这会是物料在该区域出现旋流现象，使工艺水不能发挥携带物料进料的作用，而且会存在物料粘结管壁的现象。

当物料进入进料口后先要经过主进料口的垂直段再进入倾斜段，在这个区段，物料需要经过几米（根据选设计需求而定）的路程才能达到球磨机入口的螺旋管，在螺旋管螺纹的带动下进入球磨机的筒体内。由于物料中存在粉磨，很容易粘结在主进料口的管壁上，不仅降低了物料的流动性，还减少了管道的有效流通截面积，尤其是在垂直段与倾斜段的交界处，物料的动能会有所降低，再加上循环回流浆液的共同作用，很容易形成流通死区，进而造成球磨机进料口堵料。

改善方法：将球磨机进料补水管的位置由原来的倾斜管入口改到皮带给料机给料口和下降管段的入口处，这样不仅增加了稀释水的出口流速和流程，同时，降低了物料在水平进料管段形成旋流区的可能性，能有效避免死区的堵料现象。

2、进料工艺水与出口浆液稀释水分配不合理

球磨机的进料工艺水是按照固定方式为给料和稀释进行分配的，这种模式不能适应球磨机参数变化和动态调节的需要，会使给料量、工艺水流量、浆液密度、出力之间的协调关系出现不足，在应用中很难保证球磨机处于合理工作状态，使球磨机的出力下降，导致浆料的密度和浆料的颗粒度未达到要求，使进料口堵料。

改善方法：由于浆液的密度和浆液的颗粒度还达不到要求，球磨机出口的浆液在旋流器分配后的大部分需要经过几次回流浆液才能达到设计要求，在这个阶段如果在浆液箱进行补水，使得浆液密度不能在短时间内达标，不仅需要不断的给料，而且还由于循环回流的浆液密度偏低，造成石灰石在磨机内停留的时间缩短，磨机的有效出力降低。浆液箱在这个阶段停止补水，可以缩短磨机的制浆时间，并且充分的发挥磨机的出力。磨机初始制浆的浆液达标后，磨机进行正常的补充阶段阶段，在这个阶段实行进料和浆液箱同时补水的方案。这个阶段的水量分配需要根据实际运行工况做动态调整，原则是在固定给量量不变的情况下，对水量进行调整，一般分配原则是进料补水与浆液箱稀释水的比例调整在1:1.5-2.5之间，具体情况视磨机运行情况而定。

上述介绍了进料工艺水安装位置不合理及工艺水与出口浆液稀释水分配不合理两方面的故障，在实际选厂中，进料堵塞多是因为给料不规范或是球磨机设备产生误差导致，前者需要操作人员严格按照给料要求去执行，后者则需要选择设计更合理的球磨机设备。鑫海矿装生产球磨机设备，每年都在不断创新，以提供高效、节能、低耗的球磨机设备，另一方面，鑫海矿装还可提供工艺试验、定制选矿工艺、设备选型，不仅提供良好的球磨机设备，还能使整个选厂衔接更密切。

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