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球磨机钢球工况问题多,一文教你如何解决

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21-06-11浏览0次

球磨机是选矿厂重要的设备,球磨机钢球在碎磨过程中起到十分重要的作用,若使用不得当十分容易出现各种工况问题,本文将带你了解球磨机钢球引发的各类工况,探讨解决方法。

鑫海球磨机

一、球磨机钢球单耗高

这种情况主要原因是球磨钢球的硬度设计不合理,其硬度与所磨矿物不匹配。在实际生产中一般有两种情况,一种情况是球磨钢球硬度低于矿石硬度3洛氏硬度以上,在碎磨矿物过程中被磨损速度较快,消耗量加大。另一种情况是矿石硬度较高时,钢球硬度高于矿石硬度3洛氏硬度时,在碎磨矿石过程中,钢球与矿石产生滑动磨损,减弱剥蚀磨矿效果,致使无用功增大,处理矿石能力下降,磨矿温度偏高,导致钢球消耗升高。此外,在碎磨矿石过程中钢球与矿石、钢球之间、钢球与衬板发生碰撞,若球磨钢球硬度太高,会加速球磨钢球机械硬化现象加剧,往往引起剥落掉块、甚至开裂破碎,提高钢球消耗。

解决方法:

一般地,球磨钢球和矿石硬度比值1:1的时候单耗最高,应根据矿石性质,控制耐磨钢球硬度在矿石硬度偏差在1-3洛氏硬度为宜。

球磨机钢球

二、球磨机钢球破碎

引起球磨钢球破碎的因素较多,就自身因素包括:钢球原材料夹杂物超标、原材料成分及其淬透性与球径不匹配、成型时温度偏差大、形变比不合理、热处理工艺不当等。无论何种因素只要发生破碎,就必然影响正常磨矿效果,处理矿石能力下降,磨矿细度不达标。外在原因则是钢球硬度与矿石硬度偏差较大,这种情况也会导致钢球破碎。

解决方法:

在选择钢球时应选择质量好的钢球,根据矿石材质选择适宜的钢球硬度,将硬度偏差控制在1-3洛氏硬度范围内。

三、球磨机钢球失圆

球磨机钢球失圆的情况包括以下两种:

1、碎磨矿石过程中剥落掉块引起的失圆和冲击形变引起的失圆现象,是钢球硬度不合理导致的,失圆钢球聚集到磨机排矿端,伴随矿块通过顽石窗被强制排出。当失圆钢球一侧直径小于顽石窗直径,另一侧大于顽石窗直径,便容易卡在顽石窗上,一段时间过后,部分顽石窗被堵塞,严重影响正常排矿,导致处理矿石量下降,不得不停机更换顽石窗,从而影响了正常生产,缩短了衬板的使用期,同时对碎磨矿细度也造成了一定影响。

2、原磨机内钢球失圆现象严重,新添加钢球在磨损矿石时同时也在磨损不规则的失圆球,所以在磨损不均匀时使新产品也易造成失圆。

解决方法:

一般地,磨机内失圆率不超过5%时对磨矿质量影响很小,在选择钢球时应注意钢球的材料、处理工艺、化学成分,选择优质钢球。

球磨机钢球失圆

四、球磨机钢球磨损衬板

使用高硬度的钢球,在碎磨矿石过程中也可能对衬板造成磨损,产生波浪纹或提升条导致衬板报废。钢球硬度越高,在冲击衬板后,对衬板损害越大,导致裂隙引起漏浆,甚至衬板开裂、掉块报废。

解决方法:

应根据矿石硬度和矿块大小等工况条件,选择与物料和衬板相匹配的钢球硬度。

五、球磨机电耗高

钢球失圆可能导致球磨机耗电升高,如果失圆严重,甚至出现多面体,都会加大与衬板之间的摩擦力,失圆钢球个体之间的摩擦力也增大,其提升高度要大于不失圆钢球的高度才会抛落,导致动力电机耗电量增大。

另一种情况是失效钢球太多,台效下降,很多矿山采用提高现有钢球充填率来保证高台效,结果充填率越高,电耗越高,造成恶性循环。

解决方法:

根据所磨矿物的不同,应计算选矿球磨机填充量及钢球的尺寸大小,尽量减小损耗差距。

六、矿物单体解离度低

磨机内大中小钢球的级配不合理、钢球失圆、钢球破碎、钢球失效都严重影响矿物合格粒级的分布。不合格粒级分布是造成单体解离度低的最主要原因。粒级分布差主要表现为两种情况:小球、失效球数量占比较大,导致过磨或泥化现象加剧;大球、失圆球、破碎球数量较大,会导致欠磨。这两种情况都直接影响精矿质量。

解决方法:

根据选矿工艺所需粒度及矿石性质计算合理的钢球配比,选择优质钢球,避免影响精矿质量。

鑫海球磨机应用现场

以上是球磨机钢球造成的工况问题及其解决方法,在实际生产中,球磨机钢球的选择和使用牵涉到许多技术性问题,建议各矿主认真分析自己的实际情况,通过咨询具有选厂整体资质的厂家来确定适合自己的球磨机钢球,避免不必要的经济损失。

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