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云南1000t/d铜矿选矿项目

云南1000t/d铜矿选矿项目介绍

矿石种类:铜矿

处理规模:1000t/d

工艺流程:三段一闭路破碎筛分-两段闭路磨矿-重选-氰化、炭浆-解吸电解-尾矿脱水工艺流程。

项目概况:

该项目铜矿石含铜0.87%,原矿最大块度为350mm,金属矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、黝铜矿、孔雀石等,脉石矿物有石英、方解石、白云石、绿泥石、绢云母、电气石等。铜为主要回收对象。

鑫海方案:

两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿-铜浮选(一粗三扫三精)-硫浮选(一粗两扫三精)-精矿脱水-尾矿脱水工艺流程。

破碎筛分阶段:采用两段一闭路破碎筛分流程。原矿运至选厂原矿仓,物料经板式给料机给至颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品由皮带运输机运输至自定中心振筛进行筛分,筛孔为12mm。筛上产品由皮带运输机运输至圆锥破碎机进行细碎,细碎产品和粗碎产品一起由皮带运输机送至圆振筛再次筛分。筛下细物料由皮带运输机运至粉矿仓;

磨矿选别阶段:采用一段闭路磨矿分级,皮带返粗颗粒的工艺流程。铜浮选采用一粗、三扫、三精的工艺流程;硫浮选采用一粗、两扫、三精的工艺流程。粉矿仓底部设皮带给矿机,粉矿经皮带运输机给至一段湿式格子型球磨机进行磨矿,排矿端设圆筒筛,筛上粗颗粒由皮带运输机运输返回球磨机再磨;筛下矿浆由泵打入XCII鑫海耐磨旋流器分级,底流返回球磨机,形成一段闭路磨矿。磨矿细度达到-200目75%。旋流器溢流自流入高效搅拌槽加药搅拌,之后进入一粗、三扫、三精的铜浮选流程。浮选粗选采用SF-4型浮选机,扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ采用SF-4型浮选机3台,精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ采用SF-2.8型浮选机,中矿依次返回;

浮选尾矿由提升搅拌槽提升至高效搅拌槽加药搅拌,之后进入一粗、两扫、三精的硫浮选流程。粗选采用SF-4型浮选机,扫选Ⅰ、扫选Ⅱ采用SF-4型浮选机,精选Ⅰ采用SF-4型浮选机,精选Ⅱ、精选Ⅲ采用SF-2.8型浮选机,中矿依次返回。

精矿脱水阶段:铜、硫精矿脱水均采用浓缩加过滤两段脱水工艺。精矿浓缩采用高效化改造浓密机,过滤采用陶瓷过滤机。最终精矿含水小于20%;

尾矿脱水阶段:尾矿采用旋流器-脱水筛-浓缩机-压滤机机械方式脱水工艺。浮选尾矿经胶泵泵入浓缩型旋流器进行分级,底流自流至脱水筛脱水,溢流先进入高效化改造浓密机进行浓缩,后经泵打进压滤机压滤。脱水筛筛上和压滤机滤饼合并排出,进行干式堆存。

项目结果:

该项目的最终产品为铜精矿,铜精矿品位23.00%,铜精矿产率3.45%,铜回收率达91.21%,每年可向社会提供5175吨铜精矿量,具有较强的盈利能力。