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河北400t/d长石矿选矿项目

河北400t/d长石矿选矿项目介绍

矿石种类:长石矿

处理规模:400t/d

工艺流程:两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿分级-磁选、脱泥、反浮选-机械脱水工艺流程。

鑫海方案:

鑫海为该选厂设计的工艺流程为:两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿分级-磁选、脱泥、反浮选-机械脱水工艺流程。

破碎筛分阶段:原矿由皮带运输机运至颚式破碎机进行粗碎;粗碎产品通过皮带运输机运至圆振动筛进行湿式筛分,上层筛筛上产品返回液压圆锥破碎机进行细碎。细碎产品运至圆振动筛,加水进行湿式筛分,构成闭路破碎。上层筛筛下产品运送至粉矿仓储存,破碎产品粒度为-15mm;

磨矿分级阶段:粉矿由皮带运输机均匀地给入直筒滚动轴承格子型球磨机,粗磨产品给入高堰式螺旋分级机,分级机返砂返回球磨机,溢流自流至选别作业;

选别阶段:选别作业分为中场强磁选-脱泥-反浮选三个作业。磨矿产品自流至磁选机除去磁铁矿杂质,磁选尾矿自流至泵箱,由渣浆泵打入脱泥斗进行脱泥,脱泥斗底流自流至矿浆搅拌槽进行搅拌加药,充分搅拌后自流至由XCF和KYF浮选机组成的反浮选作业,除去氧化铁和云母;

精矿脱水阶段:最终长石精矿进入旋流器进行分级,溢流进入脱泥斗进行脱水浓缩,底流同脱泥斗产品合并为浓度为50%以上的高浓度矿浆,一同自流至脱水筛进行脱水。最终长石精矿含水控制在15%以下,由皮带运输机输送至精矿堆场,定期装车外运销售。脱水筛筛下污水自流至泵箱,打入旋流器进行再次分级、脱水。

项目结果:

最终,该项目长石精矿产率为73.31%,每年可向社会提供87972吨长石精矿。与此同时,该项目实施后,一定程度解决了当地就业问题,能为社会分担一部分就业压力,获得了较好的社会效益和经济效益。

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