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球磨机正确操作的三大准则你知道么?

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2020-07-22 12:17:54   来源:山东鑫海矿装   浏览次数(136)

球磨机作为整条生产线非常重要的设备之一,不仅承担了磨矿作业的重任,也承担了整条生产线的消耗“重任”。因此,球磨机的日常维护及定期保养非常重要,此外,还需要重视球磨机的日常操作。

球磨机正确操作

球磨机在日常运行过程中,有些用户不明所以地滥用球磨机,从而导致设备“夭折”,还因此单方面抱怨设备质量不好,殊不知,即便球磨机设备质量再好,若日常操作不合理,同样会使设备过早损坏。

那么,在日常操作中,我们该如何保证球磨机的正常运行?其实,球磨机有三大操作准则,可简单概括为“均给矿、大返砂、高浓度”。如果正确地遵循这三大操作准则,则可有效地延长球磨机使用寿命,同时还有助于取得理想的磨矿效果。

球磨机操作准则一:均给矿

球磨机磨矿现场

什么是“均给矿”呢?这里的“均给矿”蕴含两方面的意思:一是保证给矿粒度均匀;二是保证给矿速度(单位时间内送入球磨机的矿量)均恒。

盲目地增加给矿量将导致使磨矿产品粒度变粗,返砂量增大。这种情况下,球磨机很有可能引起“胀肚”现象,即过筒内负过大而失去磨矿作用;但若给矿量不足,球磨机的排矿粒度会随之变细,返砂量相应减少,严重时,衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音,造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变,给矿粒度的增大或变小也会上述类似情形。

因此,给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平,时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

球磨机操作准则二:大返砂

球磨机闭路磨矿

返砂是指在闭路磨矿时,分级设备返回到球磨机再磨的粗粒级颗粒。通常,返矿量往往要比原给矿量多出好几倍,我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”,就是要求我们在球磨机操作过程中保持“理想的返砂比”。

实践证明,返砂比的大小会直接影响球磨机的生产效率。当返砂较大时,球磨机全给矿量的增加加快了球磨机的排料速度,矿石在筒体内滞留时间缩短,循环加快。通过研究发现,在一定范围内(如100%~500%之间),随着返砂比的提高,球磨机生产率也会随之提高,而当达到某一特定值后,生产率提高幅度渐渐变小,球磨机的全给矿接近其最大通过能力,若此时强行增大返砂比,很容易造成球磨机“胀肚”。

因此,返砂比应保持稳定,接近某一恒定值,既获得了理想的生产率,同时降低了能耗。

球磨机操作准则三:高浓度

球磨机设备

所谓的“高浓度”,是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量,进而影响球磨机生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围,过大过小都是不好的。通常,磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中,我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。以格子型球磨机为例,粗磨矿(›0.15mm)时,磨矿浓度应控制在75~85%之间;而溢流型球磨机在处理细磨产品(0.10~0.074mm)时,磨矿浓度一般控制在65~75%之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆,从而增强磨矿作用。

因此,在一定范围内保持适当“高浓度“可提高磨矿浓度,这有利于提升磨矿效果。

以上的三项球磨机设备的操作准则,简单概括了球磨机在运行过程中需要注意的几点,其背后的核心还是在于投入和产出效率间配比平衡的问题。另外,则是操作人员的日常检修需要到位,应提高操作人员自身的操作技能,及时及时应对球磨机出现的各种状况,确保整个磨矿流程的顺利进行。

Tags:球磨机,球磨机操作

来源:鑫海矿装

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