球磨机轴承和齿轮传动系统故障诊断

球磨机经常出现故障的部位主要在减速箱齿轮、滚动轴承和球磨机筒轴承这几处。这些部件在生产中若出现故障会严重影响整体磨矿工艺的效率。鑫海矿装建议进行齿轮传动系统和轴承部位的检测和故障诊断，及时解决和更换零件回提高整体选矿厂的工作效率。下文将为您介绍球磨机轴承和齿轮传动系统的故障诊断以及异常情况的分析，帮助您更好了解球磨机的工作原理。

一、球磨机轴承故障诊断

选矿工业中，球磨机的稳定安全运行可直接受到球磨机的小正齿轮轴承的工作性能的影响，日常工作中需要对小正齿轮轴承的状态进行监控以及故障诊断。滚动轴承是机械设备常见切已损坏的部件之一，在工作中常见的异常现象主要有以下几种：

1.疲劳剥落：球磨机滚动轴承的滚道和滚动体表面承受载荷的同时需要相对滚动。轴承表面由于受到交变载荷的作用力在一定深度处首先形成裂纹，随着时间的延长，表层易形成剥落坑。

2.磨损：由于机械原因以及杂质异物的侵入会引起轴承滚道、滚动体、保持架、做空或者安装轴承等部位表面的磨损。这些磨损会增大轴承游隙，致使表面粗糙，并降低机器运行精度以及增大振动幅度和噪声。

3.塑性变形：这种变形主要由于轴承收到过大的冲击载荷、静载荷、经过载荷积累或短时超载引起的。

4.腐蚀：轴承表面的腐蚀主要是由润滑油、水或空气引起的。轴承套圈在轴孔中或轴径微小相对运动也会造成轴承表面微震腐蚀。

5.断裂：轴承零件的断裂主要是载荷过大或疲劳引起的。另外，装配引起的残余应力以及过大的运行热应力也会造成轴承零件的裂纹或破裂。

6.胶合：滚道和滚动体表面会因为轴承润滑不良、高速运转、重载、高温、起动加速度过大等造成的摩擦发热局部融合在一起。

轴承故障是球磨机常见的故障模式之一，生产实际中的常见的轴承检测和诊断方法主要有震动诊断法、光纤检测技术、接触电阻法、主轴承温度和压力参数法。具体的方法应该根据实际状况进行选择。

二、球磨机齿轮转动系统故障诊断

在球磨机中，齿轮转动是主要的传动方式，其齿轮传动系统的运行状态往往直接影响到球磨机是否能正常工作。齿轮传动系统的零部件的加工工艺比较复杂且装配精度要求高，在高速度和重载荷下连续工作，会提高齿轮传动系统的故障率，这也是球磨机不能正常运转的主要原因。采用传统的定期维修方式无法科学预见故障，不能从根本上防止故障发生，同时维修周期短会增加维修费用和维修时间，造成资源浪费，影响正常的选矿生产。因此需要对齿轮传动系统进行状态监测以及故障诊断。

齿轮异常的基本形式主要有：齿面磨损、齿面胶合和擦伤、齿面接触疲劳、弯曲疲劳与断齿。由于齿轮在制造、操作、维护以及齿轮材质、热处理、运行状态等因素不同，产生的异常形式也不同，因此需要根据实际情况进行故障诊断。

上述是对球磨机轴承和齿轮传动系统故障诊断的简单论述。了解轴承和齿轮异常情况，能准确把握球磨机的运行状态，判断球磨机的故障临界点，既保证球磨机工作运行正常，还能降低球磨机的维修费用。另外，选择球磨机应该选择专业的球磨机生产厂家，可保证设备质量以及便于后续设备的维护。

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